Промышленное оборудование, Украина

Для продовження ресурсу роботи підшипникових вузлів , установка підшипників повинна здійснюватися з дотриманням рекомендацій виробників та з урахуванням вимог чинних нормативних документів. Розрізняють кілька способів установки підшипників - механічний , гідравлічний або теплової . Спосіб установки підшипників в першу чергу залежить від їх типу і розміру.

Все частіше і частіше ми стикаємося з такими поняттями як тепловізійне обстеження , тепловізори , термографія і т.д. Всі ми , так чи інакше , вже маємо своє уявлення про даний метод діагностики , хтось з фільмів , а хтось вже й з особистого досвіду. Контроль температурних режимів устаткування - це постійне завдання будь-якого технолога на підприємстві .

 На даний момент в промисловості використовується величезна кількість насосів різних видів і типів. Це відцентрові , вихрові , струменеві і так далі. Насосне обладнання є в якихось галузях промисловості другорядним , десь критичним, але так чи інакше , дані механізми використовуються на будь-якому промисловому підприємстві .

Вентилятор - пристрій для переміщення газу з різницею на вході і виході не більше 15 КПа . Вентилятори зазвичай використовуються для переміщення повітря - для охолодження обладнання вентиляції приміщень. У загальному випадку вентилятор являє собою ротор , на якому різним способом закріплені лопатки. Обертаючись лопатки робочого колеса відкидають потік повітря , змушуючи його переміщатися в певному напрямку.

  Для обслуговування роторного ( обертового ) устаткування в різних галузях промисловості використовують досить багато методів для визначення несправностей , дефектів і способів їх усунення . Залежно від виду дефекту фахівці вибирають той чи інший вид ремонту. В основному в промисловості використовують кілька видів форм обслуговування обладнання.

На сьогоднішній день пірометричної і тепловізійне обстеження займають одну з основних форм неразрущающего контролю . Сучасні пірометри дозволяють проводити діагностику з високою точністю. Основною перевагою пірометрів є можливість застосування на робочому обладнанні , дана методика не тільки безпечна , тому як оператор може знаходитися на відстані від устаткування , але так само повністю замінює традиційні методи діагностики температурного фону обладнання.

Надійність роботи підшипникового вузла може бути забезпечена тільки за умови , що монтаж підшипників виконаний належним чином . Ушкодження підшипників при монтажі , за статистикою служби технічного сервісу компанії « Балтех » , призводять до 28 % всіх виходів з ладу підшипникових вузлів , це майже 1 / 3 всіх випадків! Звичайно , на надійність роботи підшипникового вузла впливають і інші фактори , такі як якість самих підшипників і умови їх експлуатації.

Одне з основних питань фахівців обслуговують обладнання на підприємстві: « ? Як правильно здійснювати тестування і контроль підшипників » Існує кілька етапів життєвого циклу підшипників: 1 . Перший етап . На цьому етапі проходить вхідний контроль підшипників при надходженні на підприємство. Тут , як правило , існує дуже багато варіантів « кустарної » перевірки так би мовити « на око».

Підшипники , як і всі інші деталі механічного обладнання , зношуються в процесі експлуатації , в результаті чого виникають різні дефекти , знос контактних поверхонь , втомні руйнування , тріщини , відколи, раковини і т.д. Більшу частину несправностей можна виявити або попередити їх виникнення за допомогою сучасних засобів і систем контролю якості підшипників.

Що таке контроль вібрації ? Для чого він потрібен ? Які норми і допуски за рівнями вібрації ? Контроль вібрації - це велика область завдань , які необхідно виконувати на різних підприємствах і виробництвах , незалежно від виду та обсягу продукції, що випускається . Контроль вібрації необхідний, для оцінки і прогнозування стану працюючих механізмів і систем , куди входить різні види діагностики : вібраційний безперервний моніторинг , вібраційна періодична перевірка , разова діагностика або моніторинг ( для виявлення несправності або дефекту механізму) , тепловізійний метод контролю , центровка сполучених механізмів , які з'єднаються за допомогою різних типів муфт і з'єднань , аналіз мастил.

Передчасний вихід з ладу редукторів всіх типів - проблема практично кожного промислового підприємства . Найчастіше проведений ремонт редуктора не може гарантувати його безаварійну роботу. Сучасна апаратура для проведення глибокої технічної діагностики працюючого редуктора ( наприклад , віброаналізатор BALTECH CSI 2140 ) здатна допомогти визначити існуючі дефекти в роботі редуктора , а значить фахівці , відповідальні за технічний стан і ремонт редукторів , зможуть спрогнозувати останов .

У сучасній промисловості технологічному , механічному , динамічному обладнанню доводиться працювати в складних , а часом екстремальних умовах. Висока температура , підвищена вібрація і тиск , граничні швидкості обертання і неякісне технічне обслуговування , все це призводить до передчасного зносу деталей , насамперед підшипників , і , виходу з ладу обладнання.

Підшипник - унікальний винахід , як і без колеса , без підшипника неможливий був би подальший прогрес , тому так важливо , щоб підшипник працював справно. Підшипники кочення здійснюють фіксацію обертових роторів і приймають основну частину статичних і динамічних зусиль, що виникають в механізмі. Тому так важливий контроль і своєчасне виявлення дефектів, що зароджуються .

Як уникнути аварійних ситуацій на підприємстві не витрачаючи величезні кошти на потужні системи для діагностики промислового обладнання ? Постійний моніторинг « здоров'я » агрегату дозволить Вам не доводити агрегати до критичного стану. Основними критеріями стану « здоров'я » промислового устаткування є температура , загальний рівень вібрації і сила ударів ( при їх наявності) тіл кочення підшипників.

У всіх навколишніх нас пристроїв і механізмів є роторні частини. Ротор , що обертається елемент механізму , і він є головним джерелом вібрації при роботі механізму . Явище називається розбалансованості ротора , коли вісь обертання ротора не збігається з віссю мас ротора. Для усунення даного дефекту необхідно проводити захід : по балансування ротора.

Балансування роторів істотно не відрізняється від будь-якої іншої операції з врівноваження обертових частин механізму . У всіх випадках балансування роторів , фахівці визначають кут і величину дисбалансу ( наприклад , величина дисбалансу визначається за амплітудою вібрації) . Після визначення дисбалансу відбувається його коригування шляхом додавання , зменшення і переміщення мас у певних кутах балансируемого площині.

Технічний стан будь-якого роторного механізму насамперед залежить від збалансованості ротора на робочих швидкостях. Динамічні сили виникають у механізмі є низькочастотними і як наслідок найбільш небезпечними для підшипникових вузлів і механізму в цілому. Процес урівноваження НЕ врівноважених мас називається балансуванням .

Центрування валів і вивірка осей роторів ефективно виконується з допомогою не дорогого пристосування « КВАНТ- КПЦ » (комплект пристосувань центрувальні ) . Сучасна промисловість диктує дедалі жорсткіші вимоги до надійності роботи роторного устаткування і зниженню вартості інструментів. Наприклад , якщо ви використовуєте п'ять лазерних систем для центрування валів вартістю 15000 євро , то Ваші витрати на інструмент складають 75000 євро.

Центровка редукторів різних типів повинна виконуватися системами серії « КВАНТ- СМ» , розробленими фахівцями компанії BALTECH . Маючи досвід у ремонтах редукторів більше 15 років і використовуючи лазерні системи центрування наші фахівці зрозуміли , що 50% успіхів пов'язано з кваліфікацією спеціаліста та наявності необхідного спеціалізованого інструменту .

Центровка компресорів підвищує ККД роботи , покращує вібраційні характеристики , знижує навантаження на підшипникові опори , сприяє збільшенню міжремонтного інтервалу . Сучасна промисловість використовує потужні компресори , у яких швидкість обертання роторів , може перевищувати десять тисяч обертів на хвилину.

Центровка шківів ремінних передач дозволяє значно скоротити енерговитрати , необхідні для роботи механізму і значно підвищує його економічну ефективність. Якщо центровка шківів зроблена з порушеннями , на підшипникові вузли впливає підвищене навантаження , що призводить до перегріву підшипникових вузлів і швидкого виходу їх з ладу.

Понтоны Ultraflote для резервуаров РВС (РВС-1000, РВС-2000, РВС-3000, РВС-5000, РВС-10000) Компания Ultraflote Cororation (USA) является мировым лидером производства алюминиевых понтонов. ООО «НПП«Укрпромтехсервис» (г.Киев) поставило и смонтировало в Украине 68 единиц алюминиевых понтонов Ультрафлоут в резервуарах РВС-1000, РВС-2000, РВС-3000, РВС-5000, РВС-10000.

Центровка насосів повинна робитися правильно! Правильна центровка насосів забезпечить зниження вібраційних показників , завдяки чому відбудеться збільшення ресурсу і довговічності підшипників в середньому на 40 % (і як наслідок , скорочення необхідного обсягу робіт з технічного обслуговування і ремонту , економії коштів підприємства на закупівлю підшипників) , а також скорочення прямих витрат на споживання електроенергії в середньому на 15 %.

Услуги по монтажу и наладке оборудования (консультации, наладочные работы, формирование линий производства при производстве и выпечки изделий) всех видов, для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Машина тестоделительная А2-ХТН для пшеничнного и ржано-пшеничного теста (2 штуки), в рабочем состоянии, с хранения, кап.